如遇高硬度淬火料加工问题,可致电华菱超硬选购PCBN立方氮化硼刀具,华菱超硬PCBN立方氮化硼刀具BN-S20 SNMN120712断续车加工大齿轮外圆,齿轮钢(淬火后硬度HRC60),Vc=90m/min,Fr=0.12mm/r,ap=2.5mm,干式切削,强断续硬车大齿圈淬火钢刀具,相比陶瓷材质刀具,刀具寿命从原来的0.3件/刃提高到0.5件/刃,方形整体立方氮化硼刀具上下面工8个刃口,性价比高,加工效率提高2倍以上,加工效率提高同时节省刀具成本。
凡购买华菱超硬PCBN立方氮化硼刀具产品,质量三包,全程提供技术跟踪指导服务,欢迎致电华菱超硬咨询。
车削加工淬火钢,淬火钢又称淬火料、淬硬钢、热处理后高硬度钢,硬度一般在HRC55以上,常见硬度有HRC58-62,HRC60,HRC65甚至更高,粗车加工淬火钢刀具BN-S20,尤其是大型淬火钢件如大齿轮、大齿圈,常见有高铁齿轮,工程机械大齿圈,重工行业用大齿圈等,渗碳淬火后变形量大,传统加工方式有先把大余量线切割掉,在用硬质合金刀具慢慢啃,一个工件干几天,工人也是干着急,没办法。现在华菱超硬推出的PCBN刀具BN-S20,可有效的解决以上的难题,大吃刀量(1-10mm)加工淬火钢,尤其是4-5mm以内的完全可以一刀过,淬火钢刀具,避免多次走刀的慢功夫。
齿轮常用材质有20Cr、20CrMnTi,40Cr、42CrMo、35CrMo等,如遇高硬度淬火钢加工问题可选购华菱超硬PCBN刀具,凡购买华菱超硬PCBN刀具产品,质量三包,全程提供技术跟踪指导服务,欢迎致电华菱超硬咨询。
以车代磨就是指用车削代替磨削作为淬硬钢的较终加工或精加工工艺,华菱超硬PCBN刀具以车代磨淬硬钢的应用优势:
1.提高加工效率,车削的金属去除率是磨削的3-4倍,并且可通过改变切削刃及走刀方式,加工出几何形状各异的工件;
2.加工表面粗糙度好,目前以车代磨粗糙度能达到Ra0.4,若采用修光刃,粗糙度变差的时间可以进一步延长;另外目前涂层刀片如BN-H10 C25涂层PCBN刀具使得硬车削粗糙度变差的时间延长一倍;
3.以车代磨不需要添加切削液,对于尺寸受温差影响较大的零件,用户可以选择风冷;对于需润滑而非降温目的的切削状态,大吃刀量粗车加工淬火钢刀具,可选择具备湿切功能的PCBN刀具材质如BN-H20,BN-H10。
凡购买华菱超硬PCBN刀具产品,质量三包,全程提供技术跟踪指导服务,欢迎致电华菱超硬咨询。