单晶高光刀具加工亚克力、光学镜片、3C电子产品等获得光学镜面的**精车削技术是60年代发展起来的一项新的工艺技术,至今已经有近六十年的历史。用金刚石刀具加工光学金属镜可以获得较高的反射率,在加上近年来计算机数控(CNC)**精车床的出现,非球面镜的轮廓加工得到较好的解决。
华菱超硬精密单晶高光刀具:
1.亚克力刀具:单晶钻石高光铣刀、高光倒角刀等,主要用于对亚克力、**玻璃、导光板等**板材修边、高光镜面透亮效果抛光;
2.光学刀具:单晶钻石**精刀具,手机外壳高光倒角刀,主要用于要求具有纳米级精度的光学加工,可达到光学级的加工镜面;
3.3C高光刀具:单晶高光铣刀、高光倒角刀、圆弧铣刀、球头铣刀及钻石刀片等,主要用于加工3C行业如铝合金手机外壳等,具有高光效果。
华菱超硬金刚石刀具在复合材料方面的应用:
针对复合材料加工问题,华菱超硬推荐金刚石涂层刀具和PCD刀具,可实现高效加工和**精密切削加工。
(1)华菱超硬金刚石涂层刀具是在基体上直接沉积金刚石薄膜,使切削刃耐磨性大幅提高,不仅拥有金刚石的高硬度和耐磨性,倒角刀,而且能在较长的加工周期内保持原有刀具的几何结构,保证加工效果,又被称为**精密刀具,**精密加工刀具。
(2)PCD刀具是目前加工复合材料的理想刀具,PCD的硬度高达8000HV,华菱超硬均采用进口的优质PCD片材,同时PCD铣刀、PCD钻头可设计内冷(内部螺旋冷却)通道提高冷却性能,钻头和螺旋铣刀的螺旋式排屑槽可提高排屑性能,进而提高加工效率。
凡购买华菱超硬单晶金刚石刀具,全程提供技术指导,由华菱超硬负责设计的刀具,或承接的其他技术改进项目,由华菱超硬负责免费调整,直至客户满意,欢迎致电华菱超硬咨询。
单晶金刚石刀具(MCD刀具)在光学模仁方面的应用:为了保证光学镜片加工领域所加工出的各种凹、凸透镜片及菲涅尔镜片的模具能有非常理想的曲率半径,并且有非常高的加工应用性及稳定性,华菱超硬建议,模仁车刀刀尖夹角可以做到小至15°,刀尖圆弧500nm,波纹度10nm,即使圆弧在很大的情况下,波纹度也能控制在100nm以下,在加工抛物线刀具时,波纹度也能达到100nm,曲率半径的误差可达200nm,在高倍显微镜下,刃口光滑无缺陷,前后刀面的光洁度2nm。所以又被称为**精密刀具,**精密加工刀具,铝合金用高光倒角刀,单晶高光刀,又称金刚石高光刀,钻石高光刀,高光钻石倒角刀,高光钻石刀,用于倒角的单晶高光刀又称高光倒角刀。
凡购买华菱超硬单晶金刚石刀具,全程提供技术指导,由华菱超硬负责设计的刀具,或承接的其他技术改进项目,由华菱超硬负责免费调整,直至客户满意,欢迎致电华菱超硬咨询。