切削复合材料**华菱品牌金刚石槽刀-华菱超硬PCD槽刀

铣削加工通常是对成品工件进项再加工的一种加工方式，加工精度要求较高，是对复杂工件粗加工后的修缮性的铣削过程，铣削加工选用华菱超硬金刚石pcd刀具效果好。

在铣削加工过程中，切削复合材料**华菱超硬PCD槽刀效率高，华菱超硬金刚石刀具——pcd端铣刀和复合材料之间要进行复杂的相互作用，容易造成复合材料工件存在没切断的纤维纱线以及分层现象。为减少和避免类似缺陷产生，需要在复合材料铣削加工前期科学预测切削力和轴分层、未切断的纤维纱线毛边等现象的发生，控制复合材料铣削加工工艺参数设置，如纤维取向、轴向和切向进给速度、切削速度等，需要反复实验纤维取向、轴向和切向进给速度，形成更佳参数，进行复合材料铣削加工。另外，复合材料加工刀具材质的选择，也会对工件表面粗糙度产生显著影响，选择合适的复合材料加工刀具材质，华菱超硬复合材料**pcd铣刀选用材质为聚晶金刚石CDW010，设置合理的工艺参数，将会有效减少毛刺毛边的产生。

复合材料切削加工方式有：车削加工、铣削加工、钻削加工等，华菱超硬提供多种规格复合材料切削刀具，如复合材料车削刀具（金刚石pcd车刀和金刚石pcd刀片），复合材料铣削刀具（金刚石pcd铣刀），复合材料钻削刀具（金刚石pcd钻头和金刚石pcd铰刀）等，欢迎新老客户来电垂询！

对复合材料进行孔加工，用什么材质钻头钻削效果更好呢？华菱超硬PCD钻头，是伴随着近年来民生用品中纤维强化复合材料的广泛采用，以对其进行孔加工为目的的优势产品。

由于纤维强化复合材料的强度比（重量/强度比）较高，所以对产品结构的轻量化起到很大的作用。特别是70年代随着碳纤维强化复合材料的商品化，不**于航空**产业，从汽车至运动用品，其他产业也大量开始应用。

但由于这种材料是将纤维堆叠构造而成，加工中一旦发生层与层之间的剥离，其强度就会急剧降低。所以推荐使用华菱超硬PCD钻头，可针对具体加工工况选用不同的主偏角设计，抑制纤维层之间的剥离。

华菱超硬金刚石pcd刀具切削加工复合材料的切削参数推荐：复合材料属于难加工材料，它含有SiO2、碳化硅、碳化硼及陶瓷等高硬度的纤维或颗粒，在复合材料加工过程中，加剧了复合材料切削刀具的磨损，加上树脂较软、耐热性差，切削速度高了易产生糊状。使用硬质合金材质复合材料切削刀具的切削速度Vc=40~80m/min，效率很低，而且费刀；华菱超硬金刚石复合材料切削刀具的切削速度Vc在200-2000m/min范围内，可保持高速高的效率加工，适合现代化批量生产加工复合材料的需求。

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华菱超硬生产中心前身是河南超硬材料研究所，作为我国超硬刀具（cbn/pcd刀具）国产化**，专业专注、“量体裁衣”式的服务，为每个客户提供复合材料切削加工刀具方案，保证刀具使用效果的针对性，为客户创造的价值追赶契约的服务理念，欢迎致电华菱超硬金刚石pcd刀具。