碳纤维复合材料加工效率高的刀具_华菱超硬加工碳纤维复合材料

     复合材料属于难切削加工材料，它性脆、强度高、碳纤维硬度大、导热能力差，导热系数只为奥氏体不锈钢的1/5～1/10。碳纤维的高硬度使得刀具磨损快、刀具耐用度低。另外碳纤维复合材料各向异性，层间强度低，切削时在切削力作用下容易产生分层、撕裂等缺陷，铣削时尤为严重，加工质量难以保证。

      复合材料加工刀具的选择：目前加工复合材料的刀具材质有粉末冶金高性能高速钢、YG类硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、超硬刀具材料PCD等，碳纤维复合材料加工效率高的刀具，其*菱超硬研发的聚晶金刚石（PCD）超硬刀具是较为理想的材质，相比硬质合金，硬度高3~4度，耐磨性和寿命提高100余倍，同时刀具的刃口非常锋利，摩擦系数小，导热性好，解决普通刀具加工复合材料时磨损严重、零件外表面粗糙有撕裂痕迹的问题。华菱超硬推出的新型PCD刀具，能够得到较好的加工表面，一般可以达到Ra0.2的光洁度，如遇复合材料加工过程中光洁度低、精度小、形位公差无法**、刀具不耐磨寿命低等问题，聚晶金刚石刀具碳纤维复合材料加工，可致电华菱超硬为您推荐合适的刀具！

       玻璃纤维复合材料具有密度低、硬度高、强度高的优点，但该材料难以切削加工，导热性差，碳纤维复合材料加工刀具，刀具磨损严重，加工效率不高，碳纤维复合材料加工用什么刀具，切削条件恶化。例如在树脂基玻璃纤维复合材料的切削过程中，影响刀具寿命的因素主要有切削热、摩擦和刃口的切削压力，而树脂基玻璃纤维复合材料中硬的质点玻璃纤维，类似于砂轮中的磨料，对刀具进行研磨，致使刀具磨损加快，切削条件恶化，而且由于某些特殊零件要求，切削加工中不能使用冷却液，这给切削加工带来更大的难度。

      加工玻璃纤维复合材料用华菱超硬研发的新型聚晶金刚石（PCD）刀具，华菱超硬PCD刀具性能十分稳定，所加工的零件表面光洁度良好，干切湿切均可，且加工后的零件光洁度不用砂布抛光就能达到要求，大大减轻了操作者的劳动强度，同时刃磨刀具、抛光等辅助时间也大大减少，降低了加工成本。遇到加工玻璃纤维复合材料如何选择刀具的问题，可致电华菱超硬为您推荐合适的刀具！