如何选择刀具高速加工刹车盘_加工刹车盘_华菱超硬CBN刀片

刹车盘精加工刀具方案：

刀片材质：BN-K20或BNK30通焊型刀片

刀片型号：SCGN0904 、CNGA120408、VNGA120408、WNGA080408、TNGA160408

BNK30立方氮化硼刀片精加工刹车盘的案例：

工件名称：刹车盘，工件材料：HT250，工件硬度：HB170~210，加工刹车盘，刀片型号：TNGA160408-6S，切削参数：Vc=1000m/min，ap=0.3mm，f =0.2mm/r，对比欧系品牌CBN刀具，切削速度提高20％，刀具寿命提高60%！

华菱超硬，专注于研究解决脆硬材料和难切削材料加工问题及提供刀具解决方案，凡购买华菱超硬CBN立方氮化硼刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。

刹车盘的材质主要采用灰口铸铁250标准，简称HT250，对应日本牌号FC250，德国牌号GG25，美国G3000标准。化学成分三大主要元素的要求分别是：C:3.1-3.4 Si:1.9-2.3 Mn:0.6-0.9。 机械性能要求：抗拉强度>=206MPa，抗弯强度>=1000MPa，挠度>=5.1mm，硬度要求在：187-241HBS之间。

华菱超硬加工刹车盘的立方氮化硼刀具方案有：

BN-S300——整体立方氮化硼刀具，适合用于灰铁材质刹车盘的粗加工和精加工，典型应用于刹车盘、制动鼓、铸铁发动机、变速箱、气缸套等行业。

BN-K20——通焊型立方氮化硼刀具，适合用于灰铸铁刹车盘的半精加工和精加工，典型应用于刹车盘、制动鼓、铸铁发动机、变速箱等行业。

BNK30——通焊型立方氮化硼刀具，适合用于灰铸铁，铁系烧结合金的半精加工和精加工，典型应用于刹车盘、制动鼓、铸铁发动机、变速箱等行业。

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高速加工灰铸铁刹车盘的立方氮化硼刀具性能：

BN-S300材质刀具的立方氮化硼CBN含量高达97%，高速切削加工刹车盘的刀具，韧性好，粗加工、精加工均可，含AL，TiC结合剂的整体立方氮化硼刀具，硬度高，耐磨性能优异。

BN-K20材质刀具的立方氮化硼CBN含量在95%，热稳定性好，可以满足高速、高温下的切削条件；同时具有良好的导热性，可使刀尖处热量很快传出，用什么刀具加工刹车盘效率高，有利于工件加工精度的提高。

BNK30材质刀具的立方氮化硼CBN含量97%，非金属结合剂立方氮化硼刀具，通焊型刃口多，承受吃刀深度<1.5mm的精加工，具有较低的摩擦系数，使刀刃具有优良的抗粘结能力，有利于加工表面质量的提高。

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