高镍铬合金铸铁铸铁CBN刀具-华菱超硬立方氮化硼刀片-CBN

车削硬质合金轧辊、辊环过程中，刀具自身硬度必须**被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金轧辊、辊环的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂立方氮化硼CBN和金刚石PCD为主。

采用华菱超硬PCD/CBN刀具加工硬质合金轧辊、辊环时的切削参数推荐：

切削速度Vc≤35m/min；吃刀深度ap≤0.8mm；进给量Fr=0.25-1mm/r（具体根据刀具形状和加工粗糙度选择，尽量取大值）；如果采用金刚石刀具加工，吃刀深度（ap）值建议更小一点。干切！

采用CDW025金刚石刀具仿形车削、开槽加工时，进给量Fr值建议0.1-0.2mm/r；或0.05-0.1mm/r，可加切削液。

华菱超硬，在以车代磨、**高硬度重载切削、高速加工、难加工材料切削等细分领域具有*特的优势，根据具体加工难题，锻钢轧辊CBN刀具BN-S20，“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案，CBN，凡购买华菱超硬CBN刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。

轧辊因具有硬度高、工件尺寸大、铸造缺陷、刀具磨损快等加工难题，属于重型难加工零件，轧辊的一般切削加工方式有：外圆荒车、孔型车削、扁头铣削、重型切削、月牙槽加工、轧辊修复。粗车铸态高镍铬合金铸铁轧辊时，选用华菱超硬BN-K1牌号PCBN刀片，轧辊硬度：HSD80；刀片材质：BN-K1；切削参数：Vc=25m/min，ap=9mm，f=0.5mm/r。相比其他厂家CBN刀片碎裂、不正常损耗大，华菱超硬BN-K1牌号整体CBN刀片正常磨损，转换多次可用尽切削刃，经济性价比也更高。

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如果是加工外表面或车R3以上的槽，且余量大时，一般先用HLCBN牌号或BNK30牌号粗加工，高镍铬合金铸铁铸铁CBN刀具，然后再用砂轮磨削（树脂结合剂金刚石砂轮磨外圆或平面，轧辊孔型开槽等成型磨削一般采用电镀或金属结合剂金刚石砂轮）；对于加工余量小的，可以用砂轮直接磨削，也可采用金刚石刀具进行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工序可选择定制金刚石刀具）；一般来讲，轧辊孔型加工**CBN刀片，切削替代磨削，能提高加工效率，而且切削方式的硬质合金切屑更容易回收；因为成型砂轮定制需要周期或者需要模具，但成型刀具非标定制相对来讲，比较快，所以采用切削方式更有利于提高生产周期。轧辊月牙槽刻肋加工时，采用CDW025金刚石雕铣刀（又称为飞刀，PCD旋铣刀）。

华菱超硬，在以车代磨、**高硬度重载切削、高速加工、难加工材料切削等细分领域具有*特的优势，根据具体加工难题，“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案，凡购买华菱超硬CBN/PCD刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。