轧辊修复**刀具-轧辊刀具-华菱超硬CBN刀具

高铬合金铸铁轧辊，本身材料硬度高达HRC60，且铸造表面“包砂”严重，切削困难；加工工件的尺寸很大，单件加工时间长，往往刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率；铸件存在夹砂，气孔，白口硬点等铸造缺陷，轧辊刀具，导致刀具经常崩刃，甚至出现“扎刀”现象。针对高铬铸铁轧辊，华菱超硬研制的**刀具——BN-K1牌号整体CBN刀具，主要用于冷硬铸铁，高镍铬、高硬度合金铸铁材质的粗加工，典型应用行业如：高镍铬合金铸铁轧辊，轧辊修复**刀具，渣浆泵，耐磨铸件等，冷硬铸铁轧辊。

华菱超硬，在以车代磨、**高硬度重载切削、高速加工、难加工材料切削等细分领域具有*特的优势，根据具体加工难题，“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案，凡购买华菱超硬CBN刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。

华菱超硬钢铁轧辊加工刀具方案：

在加工轧辊尤其是大型轧辊的过程中，常遇到表面不规整，或有夹砂，气孔等问题，导致刀具不耐磨或直接崩刀，PCBN轧辊车刀，针对以上问题，华菱超硬推出五款整体聚晶立方氮化硼CBN刀具：BN-K1，BN-S20，BN-S10，解决大型轧辊刀具不耐磨，HLCBN，BNK30，以及金刚石PCD刀具CDW025，优势应用于高镍铬合金铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、高速钢轧辊、锻钢冷轧辊、螺纹轧辊修复、硬质合金轧辊、轧辊辊槽雕刻和刻肋等，可有效解决轧辊加工过程中的难加工问题。

凡购买华菱超硬PCBN刀具产品，质量三包，全程提供技术指导服务，一年可调可退，售后**，欢迎致电华菱超硬咨询。

车削硬质合金轧辊、辊环过程中，刀具自身硬度必须**被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金轧辊、辊环的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂立方氮化硼CBN和金刚石PCD为主。

采用华菱超硬PCD/CBN刀具加工硬质合金轧辊、辊环时的切削参数推荐：

切削速度Vc≤35m/min；吃刀深度ap≤0.8mm；进给量Fr=0.25-1mm/r（具体根据刀具形状和加工粗糙度选择，尽量取大值）；如果采用金刚石刀具加工，吃刀深度（ap）值建议更小一点。干切！

采用CDW025金刚石刀具仿形车削、开槽加工时，进给量Fr值建议0.1-0.2mm/r；或0.05-0.1mm/r，可加切削液。

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