精车轮毂轴承单元什么品牌刀具可替代进口-华菱超硬PCBN刀片

切削轮毂轴承单元用什么刀具效果更好呢？如何选择合适的刀具？首先需要了解切削轮毂轴承单元需要解决的难点问题在哪。

轮毂轴承单元的切削特点：

（1）硬度高，热处理后一般在HRC60度左右，普通刀具很难加工，容易出现崩刃和碎裂；

（2）普通刀具磨损快，而且无法进行高速加工，加工效率低。

华菱超硬针对汽车轮毂轴承单元的切削难点，经过研发创新，成功推出了BN-H10 C25涂层CBN刀片，解决了轮毂轴承单元难切削问题，已成功应用于多家汽车零部件企业机加工生产线中。该刀片不仅提高了轮毂轴承单元的加工效率，减低了生产成本，同时产品品质得到了明显的提升。

BN-H10 C25切削轮毂轴承单元的应用案例：

加工对象：轮毂轴承单元

工件硬度：HRC58-62

刀片材质：BN-H10 C25

切削速度：VC=180m/min

进给量：Fr=0.1mm/r

吃刀深度：ap=0.15mm

加工方式：干式切削

加工效果：能达到表面粗糙度Ra≤0.6，与传统硬质合金刀具相比，BN-H10 C25材质CBN刀片大大提高了生产速度，提高了刀具寿命，是硬车加工轮毂轴承单元的有效切削刀具。是当前经济环境下企业降低成本的很好选择。

华菱超硬，作为专业硬材料加工刀具的开拓者，一直致力于硬材料和难加工材料的加工刀具研发，针对硬车加工轮毂轴承单元的难题，华菱超硬推荐BN-H10材质立方氮化硼刀片，不仅可实现更稳定的切削加工，车削轮毂轴承单元什么刀具可保证光洁度，保证较高的表面光洁度和精度，同时降低总生产成本。

对于精度要求更高的情况，华菱超硬还可提供涂层PCBN刀片BN-H10 C25材质，其平滑涂层与PCBN母材**结合，可获得更优异的切削性能，进一步提高轮毂轴承单元的加工精度和刀具使用寿命，表面粗糙度可达Ra0.6以下。