铣削钨钢辊环**刀片CDW025效率高-华菱超硬金刚石刀具

车削碳化钨钨钢轧辊、辊环，刀具自身硬度必须**被加工工件的硬度，因此目前车削加工钨钢轧辊、辊环的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂立方氮化硼（HLCBN或BNK30）和金刚石（CDW025）为主。针对硬质合金轧辊、辊环，华菱超硬有非常丰富的实战经验，可提供成套的碳化钨钨钢轧辊、辊环加工刀具和磨削方案。

碳化钨钨钢轧辊、辊环的抗弯强度可达2200 MPa 以上，冲击韧性可达（4～6）×106 J/m2，洛氏硬度HRA78～90，个别甚**于HRA90，基本实现了全致密（相对密度大于或等于99%），加上其固有的良好耐磨性，耐蚀性和高温力学性能等，广泛用于钢铁行业。

碳化钨硬质合金轧辊、辊环用什么刀具加工效率高？碳化钨硬质合金本身硬度高，该材质轧辊、辊环具有良好的耐磨性，耐蚀性和高温力学性能等，广泛用于钢铁行业。 但由于其硬度较高，很难加工，一般推荐选择立方氮化硼材质（HLCBN或BNK30）超硬刀具来加工碳化钨硬质合金轧辊、辊环。

硬质合金辊环，也称为碳化钨辊环，它作为一种硬质材料，是由硬质相（碳化钨）和金属粘结相（通常为金属钴、镍）以及微量稀有金属元素组成，其性能由粘结金属的含量和碳化钨颗粒大小决定。硬质合金辊环具有良好的可车削性，***车床，现有的普通车床即可用来对辊环进行轧槽车削。车削加工时，刀头推荐采用高硬度的立方氮化硼刀具材质（HLCBN或BNK30）。

切削硬质合金的刀头材料？硬质合金材料的硬度非常高，而且硬质合金本身也是一种切削刀头材料，一般刀具很难对其进行切削加工，目前硬度**硬质合金又可以对其进行切削加工的刀头材料有立方氮化硼BNK30，金刚石CDW025等，硬质合金的硬度在1100-1800HV，立方氮化硼BNK30的硬度在7500HV，金刚石CDW025的硬度更高，而且立方氮化硼BNK30的热硬性在1200-1400摄氏度。是针对HRA90度以下硬质合金工件，可选择BNK30牌号刀头进行大余量车削；对于大于HRA90度的硬质合金工件，一般选择金刚石CDW025牌号刀头车削。

华菱超硬提供切削加工硬质合金的刀具产品，如立方氮化硼刀具、金刚石刀具、CVD金刚石车刀、非标焊接车刀等多种切削刀具方案以及磨削方案，凡购买华菱超硬CBN/PCD刀具产品，质量三包，全程提供技术指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询CBN/PCD刀具。