加工复合材料**华菱品牌金刚石槽刀-华菱超硬PCD槽刀

复合材料切削加工机理：切削加工复合材料可能看起来与切削金属材料大同小异，但实际上，加工复合材料如何选择槽刀牌号加工质量高，二者的加工机理大相径庭。

（1）切削加工复合材料时，复合材料并不是被剪切去除，复合材料加工刀具切削刃的作用是切碎坚硬的纤维，这会导致复合材料加工刀具快速磨损；

（2）复合材料切削加工过程中，会造成刀具快速磨损，从而使刀具几何形状也迅速改变——除非复合材料加工刀具的切削刃材料能够抵御复合材料的磨蚀，足以保持其几何形状和锋利性。例如钻削加工复合材料时，可能前两个孔都具有良好的钻出孔口质量，但在*三个孔就出现分层、开裂或其他孔口缺陷，这是因为钻头的磨损导致其几何形状改变，无法保持锋利的切削，这种情况下适宜选择华菱超硬金刚石材质的复合材料**钻头加工。

（3）复合材料铣削和钻削通常是在功率比较小的轻型机床上进行，需要使用复合材料**铣刀和复合材料**钻头，并要使用专门定制的夹具，以便在整个加工过程中紧密支撑工件，防止其刚性薄壁产生振动和破损。

华菱超硬专业研发生产聚晶金刚石pcd刀具用来加工复合材料，选用优质进口原材，严格的质量检测环节，满足客户加工质量，解决客户切削难题，欢迎新老客户来电、来函洽谈订购复合材料加工的金刚石pcd刀具。

复合材料切削加工方式有：车削加工、铣削加工、钻削加工等，华菱超硬提供多种规格复合材料切削刀具，如复合材料车削刀具（金刚石pcd车刀和金刚石pcd刀片），复合材料铣削刀具（金刚石pcd铣刀），复合材料钻削刀具（金刚石pcd钻头和金刚石pcd铰刀）等，欢迎新老客户来电垂询！

加工复合材料选择什么刀具效果好？复合材料难加工，是机械加工的一大难题，华菱超硬，根据多年超硬刀具的研发应用经验，推荐使用金刚石刀具（CDW025或CDW302），可高效加工复合材料。

目前不管是在航空**领域还是汽车行业，轻量化都是大势所趋。尤其在航空**领域，轻量化是衡量其性能的不可缺少的条件。为了达到这个目的，国内外航空的制造厂商开始大量的使用复合材料，其优势体现于在结构减重10~40%，成本降低15~30%。

随着复合材料的应用越来越广泛，进一步提高复合材料材质零部件的加工效率和质量也是制造厂商们的追求，采用金刚石刀具（CDW025或CDW302）可有效解决复合材料加工难题，实现高质量、高效率加工。

华菱超硬复合材料切削刀具，是选用进口优质聚晶金刚石PCD材质，焊接到硬质合金刀体上，聚晶金刚石PCD的高硬度、耐磨性、低摩擦系数和强度与碳化钨硬质合金的高抗弯强度进行了结合，复合片的碳化钨硬质合金层为金刚石层提供了机械支持，增加了它的抗弯强度，同时硬质合金层易于焊接，可以制作各种复合材料切削刀具，如：复合材料车削刀具（金刚石pcd车刀），复合材料钻削刀具**钻头（金刚石pcd钻头），复合材料铣削刀具**铣刀（金刚石pcd铣刀），复合材料铰孔刀具**铰刀（金刚石pcd铰刀），复合材料车削刀具用刀片（金刚石pcd刀片）等。

郑州华菱超硬材料有限公司（简称“华菱超硬”）是专业生产金刚石pcd刀具，复合材料切削加工刀具的**企业，是我国专业硬材料加工工具的开拓者，河南省新材料工业示范企业，欢迎来电洽谈合作！