华菱超硬PCD钻头-复合材料钻孔**华菱超硬PCD钻头效率高

切削加工复合材料选择华菱超硬金刚石pcd刀具：由于复合材料的比强度、比弹性模量比金属高许多倍，它的导热系数为金属的几十、几百分之一，复合材料属于难加工材料，它含有SiO2、碳化硅、碳化硼及陶瓷等高硬度的纤维或颗粒，在复合材料加工过程中，加剧了复合材料切削刀具的磨损，加上树脂较软、耐热性差，切削速度高了易产生糊状。所以，复合材料切削刀具要求材料和刀具几何参数相对合理，既要耐磨、锋利，又要散热条件好，才能有效地切断纤维，达到合理的刀具寿命。

华菱超硬金刚石pcd刀具是切削加工复合材料的有效刀具，具有有很高的耐磨性，可以保持锋利的刃口，有效地切断纤维，所以加工质量好。适合加工材质有：金属基复合材料、陶瓷复合材料、塑料复合材料、铝基复合材料、钛基复合材料、碳碳复合材料、碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等难加工复合材料，欢迎来电洽谈合作！

复合材料切削加工方式有：车削加工、铣削加工、钻削加工等，华菱超硬提供多种规格复合材料切削刀具，如复合材料车削刀具（金刚石pcd车刀和金刚石pcd刀片），复合材料铣削刀具（金刚石pcd铣刀），复合材料钻削刀具（金刚石pcd钻头和金刚石pcd铰刀）等，欢迎新老客户来电垂询！

合理选择刀具材质，是加工复合材料的重要条件，根据复合材料的加工特点，刀具材质不仅要有高硬度、高耐磨、高导热性，而且要有一定的锋利性和高寿命，此时推荐使用PCD刀具（CDW025或CDW302）。

复合材料中以纤维增强材料应用和用量较大，其特点是比重小、比强度和比模量大，广泛应用于航空**、汽车、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。

但是对于复合材料的机械加工并不容易，复合材料难加工一直是困扰机加工人的一大难题，华菱超硬作为超硬刀具国产化的**，经过大量的测试验证，研发出可有效提高加工复合材料效率和精度的PCD刀具（CDW025或CDW302）。

复合材料切削加工方式有：车削加工、铣削加工、钻削加工等，华菱超硬提供多种规格复合材料切削刀具，加工复合材料合金钻头不耐磨怎么办，如复合材料车削刀具（金刚石pcd车刀和金刚石pcd刀片），复合材料铣削刀具（金刚石pcd铣刀），复合材料钻削刀具（金刚石pcd钻头和金刚石pcd铰刀）等，欢迎新老客户来电垂询！

复合材料切削加工中应用广泛的基础方式是车削加工，复合材料车削刀具相对钻孔、铣削工序结构相对简单，对于效率要求高批量的车削加工，一般选用华菱超硬金刚石pcd刀片，针对特殊复合材料工件（如碳碳坩埚）的车削加工，也需要用到定制的非标金刚石pcd车刀，在整体硬质合金或钢制车刀刀具基体上镶PCD切削刃，这种金刚石pcd车刀具有良好的抗冲击、抗弯强度和抗振性能，同时刀具性能十分稳定，被加工后的复合材料零件表面光洁度良好。

郑州华菱超硬材料研发部门投入了大量的资源用于解决复合材料的切削加工难题。推出的高硬度、锋利的金刚石PCD刀片、金刚石pcd车刀，已广泛应用与复合材料的车削加工。