冶金轴承硬车刀具BN-H11-轴承硬车刀具-立方氮化硼刀具

采用硬车削工艺精加工轴承，对切削刀具的性能要求较高：

1.要求刀具具有高耐磨性和高寿命，因为热处理后硬车轴承，如风电轴承、冶金轴承、轮毂轴承单元，硬度一般在HRC50以上，耐磨性低的合金刀片很难进行高效加工。

2.要求刀具具有较高的抗冲击韧性，因为大型轴承如风电轴承直径大，热处理后加工余量2-6mm，热后硬车冶金轴承**刀具，加工余量不均，而且加工部位外环滚道月型槽部位存在油孔，属于断续切削，冶金轴承硬车刀具BN-H11，只有抗冲击韧性好的刀片加工才能不容易崩碎。

3.要求刀具加工的精度和表面光洁度高，如风电轴承的滚道弧度精度公差要求为0.08，滚道的表面粗糙度为Ra0.4，冶金轴承的表面粗糙度也要求达到Ra0.8。

BN-H11和BN-S200、BN-H200牌号立方氮化硼刀具可同时满足以上要求，并能高质量、高效率、低成本硬车削轴承。

针对热处理后硬度HRC58-62之间的轴承，切削刀具需具备以下性能要求：

①刀具硬度高，冶金轴承硬车削**刀头，耐磨性和耐高温性好；

②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；

③具有良好的加工稳定性，耐氧化性；

对此，华菱超硬研制出3款CBN刀片，分别是BN-H11牌号，BN-H200牌号和BN-S200牌号。

其中BN-H200牌号属于复合式CBN刀片，主要用于连续切削工况，轴承硬车刀具，耐磨性和耐崩损性均衡，适合高速精加工。在高速状态下是刀具寿命是陶瓷材质刀具的5-6倍。

BN-H11牌号属于焊接式CBN刀片。

BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀片，可半精加工轴承去除变形量，还具备高硬度，优异的耐热冲击性和耐磨性，其刀具寿命是陶瓷材质刀具的N倍。

冶金轴承主要用于冶金行业，主要材料高铬轴承钢GCr15材质，也称为GCr15轴承，传统的加工工艺为：轧制→正火→球化退火→机械加工→淬火→冷处理→低温回火→磨加工→附加回火→成品。经过热处理之后的冶金轴承，硬度在HRC60以上，一般为HRC62度，传统的加工方式是采用磨削方式加工成成品。

但轴承属于批量件，磨削方式效率太低。现在多使用超硬立方氮化硼刀具，采用“以车代磨”工艺，也就是用车床代替磨床热后硬车冶金轴承，大大提高了加工效率，相比磨削效率提升3-4倍，成本也大大降低。