华菱超硬CBN刀具-冶金轴承硬车削用什么车削刀片精度高

采用CBN刀具BN-H11硬车轴承的优势

（1）效率成倍提高：如上面案例所示，同等加工精度的要求下，车削比磨削的效率提高4倍。

（2）适合批量生产：CBN刀具耐用度高，可长时间、大余量切除轴承淬硬层，减少换刀频次，降低生产成本。

（3）减少污染：相比磨削砂轮损耗的贴磨砂粒，车削下来的铁屑更方便处理和回收利用，同时采用CBN刀具硬车轴承时不添加切削液，减少环境污染。

针对热处理后硬度HRC58-62之间的轴承，切削刀具需具备以下性能要求：

①刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；

②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；

③具有良好的加工稳定性，耐氧化性；

对此，冶金轴承以车代磨用什么刀粒光洁度好，华菱超硬研制出3款CBN刀片，分别是BN-H11牌号，BN-H200牌号和BN-S200牌号。

其中BN-H200牌号属于复合式CBN刀片，主要用于连续切削工况，耐磨性和耐崩损性均衡，适合高速精加工。在高速状态下是刀具寿命是陶瓷材质刀具的5-6倍。

BN-H11牌号属于焊接式CBN刀片。

BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀片，可半精加工轴承去除变形量，还具备高硬度，优异的耐热冲击性和耐磨性，其刀具寿命是陶瓷材质刀具的N倍。

冶金轴承主要用于冶金行业，主要材料高铬轴承钢GCr15材质，也称为GCr15轴承，传统的加工工艺为：轧制→正火→球化退火→机械加工→淬火→冷处理→低温回火→磨加工→附加回火→成品。经过热处理之后的冶金轴承，硬度在HRC60以上，一般为HRC62度，传统的加工方式是采用磨削方式加工成成品。

但轴承属于批量件，磨削方式效率太低。现在多使用超硬立方氮化硼刀具，采用“以车代磨”工艺，也就是用车床代替磨床热后硬车冶金轴承，大大提高了加工效率，相比磨削效率提升3-4倍，成本也大大降低。