华菱超硬CBN刀具-冶金轴承精车**刀片牌号BN-H11

针对热处理后硬度HRC58-62之间的轴承，切削刀具需具备以下性能要求：

①刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；

②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；

③具有良好的加工稳定性，耐氧化性；

对此，华菱超硬研制出3款CBN刀片，分别是BN-H11牌号，BN-H200牌号和BN-S200牌号。

其中BN-H200牌号属于复合式CBN刀片，主要用于连续切削工况，耐磨性和耐崩损性均衡，适合高速精加工。在高速状态下是刀具寿命是陶瓷材质刀具的5-6倍。

BN-H11牌号属于焊接式CBN刀片。

BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀片，可半精加工轴承去除变形量，还具备高硬度，优异的耐热冲击性和耐磨性，其刀具寿命是陶瓷材质刀具的N倍。

冶金轴承热后加工主要难点在于硬度高达HRC60度以上，目前，“以车代磨”工艺加工冶金轴承的车刀刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷材质刀具和立方氮化硼刀具，其中硬质合金刀具不耐磨，陶瓷材质刀具适合加工硬度HRC45-55之间的轴承，立方氮化硼刀具BN-H11的出现，使热后硬车加工高硬度冶金轴承不再是难题。

而且BN-H11为通焊贯穿型立方氮化硼刀片，DNGA150408上下面共有4个刃口可用，相比进口PCBN刀片也毫不逊色，冶金轴承硬车削用什么刀粒光洁度好，华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H11牌号精加工冶金轴承效果显著，精度高，耐磨性好，使用寿命长。

轴承是机械设备中一种举足轻重的零部件，属于高精度产品，制造轴承的材料必须具备强耐疲劳、耐磨性好、硬度高的特点，常用材质有高铬轴承钢如GCr15，42CrMo等，热处理后可获得高而均匀的硬度，一般淬火后硬度高达HRC58-62度，这也给加工带来了新的难题。

PCBN刀具BN-S200、BN-H10和BN-H200，具有较高的硬度和耐磨性、稳定性好等优良特点，既能提高加工效率、加工精度和表面质量，又延长了刀具的使用寿命。如BN-S200牌号RCMX系列整体刀片已成功应用于转盘轴承滚道的硬车削，通过以车代磨改进原来的磨削加工方式，效率提高5倍以上，精度也相应提高3-4个等级。