轴承断续加工**立方氮化硼刀片-华菱超硬(优质商家)

轴承作为支撑机械设备旋转的一个重要零部件，由于工作环境恶劣，对其自身的耐疲劳强度、耐磨性等性能要求较高，目前多采用以车代磨工艺精加工轴承，来提高加工效率，相应的对切削刀具的效率、精度、寿命等方面也提出更高要求。

以车代磨轴承的刀具选择：

许多轴承为了满足其自身高硬度，高耐磨性等优势，常采用热处理工艺来获得，部分冶金轴承硬度高达HRC60以上，对切削刀具的耐磨性，耐热性，耐崩损性都提出很大的挑战。对此华菱超硬推出BN-S200牌号和BN-H11牌号两款CBN刀具用于精加工工序，使以车代磨精加工轴承得到有效的解决。

华菱超硬BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀具，不仅克服了焊接式CBN刀具由于尺寸小所带给切削深度的限制，而且有效规避了由焊接点失效引起的CBN刀具失效的风险，大大提高轴承的生产效率。

华菱超硬BN-H11牌号属于镶嵌式CBN刀具，刃口多更经济，而且在以车代磨精加工轴承时表现出优异的耐磨性和耐热性，并保证尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8的要求。

华菱超硬CBN刀片BN-H11硬车削冶金轴承案例：

工件名称：冶金轴承

工件材质：GCr15（硬度HRC60-62）

刀片型号：BN-H11 DNGA150408

切削参数：Vc=140m/min，Fr=0.12mm/r，ap=2.5mm

加工方式：干式切削

相比某欧系品牌进口CBN刀片，在同样的切削参数和加工效率下，刀具寿命提高20%，表面粗糙度在Ra0.8以内。

凡购买华菱超硬刀具产品，质量三包，刀具工程师可全程提供技术参数指导，欢迎致电华菱超硬咨询。

针对热处理后硬度HRC58-62之间的轴承，轴承热后加工**CBN刀片光洁度高，切削刀具需具备以下性能要求：

①刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；

②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；

③具有良好的加工稳定性，耐氧化性；

对此，华菱超硬研制出3款CBN刀片，分别是BN-H11牌号，BN-H200牌号和BN-S200牌号。

其中BN-H200牌号属于复合式CBN刀片，主要用于连续切削工况，耐磨性和耐崩损性均衡，适合高速精加工。在高速状态下是刀具寿命是陶瓷材质刀具的5-6倍。

BN-H11牌号属于焊接式CBN刀片。

BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀片，可半精加工轴承去除变形量，还具备高硬度，优异的耐热冲击性和耐磨性，其刀具寿命是陶瓷材质刀具的N倍。