40Cr淬火后车加工用什么刀头更抗冲击-华菱超硬PCBN刀片

之前渗碳淬火后20cr、40Cr、20crMnti零件加工是采用传统的磨削方式，或者采用进口CBN刀片硬车加工，因为之**直没有找到合适的经济的以车代磨的刀片来代替，光洁度低、尺寸精度保证不了都是限制因素，但是采用磨削效率很低，华菱经过好多年的潜心研究和开发，开发的PCBN复合刀片，经过大量的实验证明，可以完全替代欧美和日系CBN刀具，性价比更高，很大程度上解决了国内中小企业低成本、高效率的需求。

华菱超硬BN-H21和BN-H10牌号CBN耐磨合金刀具常用型号有:cnga120404/08、tnga160404/08、wnga080404/08、ccgw09t304/08、tcgw110304、vnga160404/08，dnga150404/08等。

针对大型20CrMnTi渗碳淬火件，重点推荐华菱品牌BN-S20整体聚晶立方氮化硼刀片，BN-S20是针对淬火后硬车加工研发，可切削加工淬火后HRC45度以上的淬火钢、轴承钢、齿轮钢、模具钢、工具钢、高速钢、渗碳钢、高锰钢、耐磨钢和弹簧钢等。

针对小型20CrMnTi渗碳淬火件如汽车齿轮，重点推荐BN-H10和BN-H21精车刀片，精度高，表面粗糙度可达Ra0.8以内。

比如20Cr渗碳钢制造活塞销，渗碳淬火后表面硬度能达到HRC60度以上，20CrMn渗碳钢制造蜗杆，40Cr热后加工用什么刀头更抗冲击，渗碳淬火后表面硬度达到HRC62-65度，淬火后精车加工此类高硬度渗碳钢，硬质合金刀具常出现车不动、掉刀头、磨损快速、寿命低、效率低等问题，而且加工质量达不到要求。

20CrMnTi渗碳淬火齿轮轴，热处理后硬度动辄HRC60度左右，渗碳淬火变形余量大，在淬火后高速切削加工时，如果工件有间断切削，刀头在断续切削加工时以每分钟100次以上的冲击来完成车削加工，对刀头的抗冲击性能是个很大的挑战。

在此，重点推荐断续重车削刀头牌号BN-S20，切削线速度：50--70m/min，吃刀深度1.5--2mm，走刀量0.15-0.2mm/每转（根据粗糙度要求调整）。对比进口氮化硅陶瓷材质刀头，在吃刀量大3倍的情况下寿命提高5倍！，切削加工效率提高3倍（原来需3次走刀，现在1次走刀完成）。

BN-H10牌号PCBN刀片硬车削20CrMnTi渗碳淬火件，以断续切削带油槽的齿轮内孔为例，BN-H10刀头的光洁度Ra0.8以内，如果使用带修光刃CBN刀头，淬硬钢车削光洁度达到Ra0.4左右。并能取得很好的刀头寿命。