加工铝合金轮毂刀具用什么材质_华菱超硬PCD精密刀具轮毂刀具

在高转速发动机上，通常都是用铝合金来制造活塞。更轻的活塞重量能产生更高的发动机转速，铝合金轮毂加工刀具，从而能获得更大的动力输出。在这种恶劣的条件下工作，活塞承受着高温、高压的热负荷和机械负荷。因此活塞作为汽车发动机中传递能量的一个非常重要的构件，对其材料具有特殊的要求：密度小、质量轻、热传导性好、热膨胀系数小；并具有足够的高温强度、耐磨和耐蚀性能、尺寸稳定性好，加工铝合金轮毂刀具用什么材质，另外还应具有容易制造、成本低廉的特点。

华菱超硬金刚石（pcd）刀具加工铝合金的优点：

1、耐磨性强，低摩擦系数和低膨胀系数

2、高速、高效精度加工，加工效率是传统刀具的5-20倍

3、减少环境污染，实现绿色加工

如需加工铝合金活塞效率高、精度、光洁度好的刀具，欢迎致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！

      铝合金材料因其本身优良的性能，在*、化工、航空**以及机械制造等领域得到了越来越广泛的应用，加工铝合金可供选择的刀具材料有硬质合金、陶瓷和聚晶金刚石（PCD）。使用YG类硬质合金切削铝合金材料时，刀具耐磨性差，加工汽车铝合金轮毂刀具参数，因为在铝合金材料中通常加入硅来提高其应用性能，硅元素会与合金刀具反应而加速硬质合金的磨损；而陶瓷材质刀具虽然具有更高的硬度和耐磨性、良好的高温性能，但是陶瓷的脆性大和热导率低易产生裂纹导致刀片破损，这些缺点限制了陶瓷类刀具在加工铝合金材料中的使用。

       华菱超硬PCD刀具是目前切削铝合金较理想的刀具材料，其具有很高的硬度和耐磨性、较低的摩擦系数，刃口非常锋利，切削加工表面质量好。且随着近年来PCD刀具加工成本的不断降低，PCD超硬刀具轮毂刀具，市场竞争压力和刀具制造工艺的共同改进，PCD刀具的价格已大幅下降50%以上。比较pcd刀具的性能、价格、使用等方面，pcd刀具在铝材料加工中的应用日益增多。

       华菱超硬PCD刀具的寿命高，单个工件的加工成本比起硬质合金和陶瓷类刀具更低，是更适合加工铝合金的刀具，而且华菱超硬紧跟世界先进技术，与国内高校、研究所建立深入的研究合作关系，及时掌握新技术，为加工企业提供更高性价比的刀具方案及服务。欢迎致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！