华菱超硬PCD刀片(金刚石刀片)大致分以下几类:PCD标准刀片、PCD铣刀片、PCD断屑槽刀片、PCD切槽刀片等,均可按照具体加工需求进行定制。
PCD标准刀片一般为标准型号机夹式刀片,如CCGW09T304-7°,通常为1个切削刃,可用于车内孔、外圆、端面;PCD铣刀片常用标准型号有APMT,SEET等,主要用于高速铣削平面(3000m/min),钻石刀铣刀片,可获得较高的表面光洁度,同时具有较长的使用寿命,较大程度的降低加工成本;PCD切槽刀片,又分圆头和平头切槽刀片,常用有2mm/3mm/4mm尺寸,金刚石数控铣刀片,也可根据工件需求进行非标宽度定制,可用于外圆槽、内孔槽、端面槽的加工。
PCD断屑槽刀片是在标准机夹式刀片的切削刃上利用激光开槽,主要用于精加工中不断屑的工况,金刚石PCD铣刀粒,因切削余量小、切削速度高,加工时切屑热量大塑性增加,切屑不易断,常态下为丝状团球形,易划伤工件表面或缠绕刀具,同时影响了机床的自动排屑,对连续加工有较大的影响,华菱超硬PCD断屑槽刀片,针对不同工况设计不同的断屑槽,具有优异的断屑性能,保证加工的可持续性。
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华菱超硬聚晶金刚石刀具具有较高的硬度和耐磨性,能有效地加工铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料等。金刚石俗称金刚钻儿、钻石刀、宝石刀。人造金刚石刀具主要应用于工业和航空**业,因为它耐高温、高压,宇航员的头盔膜、航空飞船的隔热板、高铁的轨枕等都需要它。 华菱超硬金刚石刀具(钻石刀具、宝石刀具)的性能优势和特点: 1、较高的硬度和耐磨性,钻石铣刀片,金刚石的耐度性为硬质合金的80-120倍; 2、很低的磨擦系数,可使加工时变形小。金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。 3、金刚石刀具磨击非常锋利的刃口,**单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,因此可进行**薄切削和**精密加工; 4、很高的导热性能和较低的热膨胀系数,因此金刚石刀具不会产生热变形和刀具尺寸的变化; 金刚石刀具具有以上性能和特点,所以金刚石刀具具有较高的加工效率,精准的加工尺寸,可切削出较高的镜面效果,使其它刀具无媲美和代替的。 如遇加工有色金属及非金属材料过程中,加工工件要求光洁度高,普通刀具磨损快、粗糙度达不到要求等问题,可致电华菱超硬0371-67129687为您推荐合适的刀具!并可根据需求定制非标PCD刀片、PCD铣刀片、PCD断屑槽刀片等。