华菱超硬复合材料加工刀具、加工复合材料**铣刀、加工复合材料

复合材料切削刀具的切削参数推荐：复合材料属于难加工材料，它含有SiO2、碳化硅、碳化硼及陶瓷等高硬度的纤维或颗粒，在复合材料加工过程中，加剧了复合材料切削刀具的磨损，加上树脂较软、耐热性差，切削速度高了易产生糊状。使用硬质合金材质复合材料切削刀具的切削速度Vc=40~80m/min，加工复合材料**铣刀，效率很低，而且费刀；华菱超硬金刚石材质复合材料切削刀具的切削速度Vc在200-2000m/min范围内，可保持高速高的效率加工，适合现代化批量生产加工复合材料的需求。

华菱超硬生产中心前身是河南超硬材料研究所，作为我国超硬刀具国产化**，专业专注、“量体裁衣”式的服务，为每个客户提供复合材料切削加工刀具方案，保证刀具使用效果的针对性，加工复合材料，为客户创造的价值追赶契约的服务理念，欢迎致电华菱超硬。

复合材料切削加工机理：切削加工复合材料可能看起来与切削金属材料大同小异，但实际上，二者的加工机理大相径庭。

（1）切削加工复合材料时，复合材料并不是被剪切去除，复合材料加工刀具切削刃的作用是切碎坚硬的纤维，这会导致复合材料加工刀具快速磨损；

（2）复合材料切削加工过程中，会造成刀具快速磨损，从而使刀具几何形状也迅速改变——除非复合材料加工刀具的切削刃材料能够抵御复合材料的磨蚀，足以保持其几何形状和锋利性。例如钻削加工复合材料时，加工复合材料**铰刀，可能前两个孔都具有良好的钻出孔口质量，但在*三个孔就出现分层、开裂或其他孔口缺陷，这是因为钻头的磨损导致其几何形状改变，无法保持锋利的切削，这种情况下适宜选择华菱超硬复合材料**钻头加工。

（3）复合材料铣削和钻削通常是在功率比较小的轻型机床上进行，需要使用复合材料**铣刀和复合材料**钻头，并要使用专门定制的夹具，以便在整个加工过程中紧密支撑工件，防止其刚性薄壁产生振动和破损。

华菱超硬专业研发生产复合材料加工刀具，选用优质进口原材，严格的质量检测环节，满足客户加工质量，解决客户切削难题，欢迎新老客户来电、来函洽谈订购复合材料加工刀具。