钛合金复合材料钻孔刀具选择,华菱超硬PCD金刚石钻头

硬质合金刀具在钻孔加工金属铜/铝基复合材料过程中其刀具磨损率较高，如在较高的切削速度（v>35Om/min）下钻削铝基复合材料时，硬质合金刀具在几十秒内即宣告失效，一般认为，该类刀具切削铝基复合材料时的切削速度应该限制在300m/min以内。 选用细晶粒硬质合金、陶瓷、CBN和PCD这4种切削性能优良的刀具对典型的金属铜/铝基复合材料进行切削加工，研究发现加工混杂增强铝基复合材料时，PCD刀具的耐磨性更好，是精加工的理想材料。

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金属基复合材料（简称MMC）具有比强度和比模量高、耐高温、耐磨损、热膨胀系数小等优异的综合性能，纤维增强钛基复合材料钻孔刀具，采用金属基复合材料代替钢、铝合金或钦合金材料，可显著起到减重、增速、提高燃油效率、减少废气排放、降低制造维护成本和改善零部件结构工艺性的作用，近年来在航空发动机涡轮叶片、飞机机翼、起落架、尾翼和壳体、惯导平台、电子封装、汽车零部件等方面的应用需求十分迫切。