乐清PCBN刀具_华菱超硬PCBN刀具_PCBN刀具品牌

华菱超硬PCBN刀具的性能优势：

（1）具有很高的硬度和耐磨性：PCBN硬度硬度可高达HV8000，仅次于金刚石 （HV10000）而远远**其他材料，硬车PCBN刀具，用于加工高硬度材料时PCBN刀具具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，不用频繁换刀，可减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，减少换刀调刀辅助时间，大大提高加工效率。

（2）具有很高的热稳定性和高温硬度：PCBN的耐热性可达1400-1500℃，切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。

（3）具有很好的导热性：PCBN材料的导热系数大大**硬质合金，并且，PCBN 刀具的导热系数随着切削温度的提高不断增大，因此可使刀尖处热量快速传出，有利于工件加工精度的提高。

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华菱超硬PCBN刀具使用时的注意事项：

1.合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，而且由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能，一般都会大大**硬质合金刀具。

2.合理选择刀具几何参数：由于PCBN刀具的韧性**陶瓷，低于硬质合金，三角形PCBN刀具，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°～-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出负倒棱，一般取为0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。

3.冷却与润滑：对其他材料刀具，PCBN刀具品牌，采用冷却润滑液有利于提高加工表面和延长PCBN刀具寿命，但对PCBN刀具除较特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，所以PCBN刀具适宜干式切削。

4.对机床的刚性要求高：由于PCBN刀具多用于淬硬钢及耐磨铸铁等难加工材料的切削加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，系统振动要小，刀具安装时悬臂要小。

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采用PCBN刀具加工在石油、电站设备中使用的高合金耐磨铸铁，相较硬质合金刀具，PCBN刀具的切削效率提高，单件刀具成本下降。PCBN刀具还可用于精车淬硬钢以及高速铣削灰铸铁和硬铸铁，精车后的淬硬钢表面粗糙度可达 Ra0.4- Ra0.6，乐清PCBN刀具，尺寸精度可控制在1-2丝以内，PCBN刀具还可用于加工高温合金、粉末冶金、硬质合金、高硬度铸铁、高强度灰铸铁、球墨铸铁QT700、镍基合金718及其他难加工材料。

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