单晶金刚石刀具什么品牌好、单晶金刚石刀具、**精密加工刀具

单晶金刚石刀具（MCD刀具）的性能优势：

（1）单晶金刚石刀具具有较高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性；

（2）单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，切削时不宜粘刀和产生积屑瘤，可进行**薄切削和**精密加工；

（3）摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力；

（4）刃口在800倍Nomarski（尼康）显微镜下观察无缺陷，加工有色

金属时表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm， 被加工工件的形状精度控制

50nm以下；

（5）华菱超硬精选的单晶金刚石刀具颗粒，一致性好，使用寿命是

硬质合金刀具的100倍，甚至几百倍。

凡购买华菱超硬单晶金刚石刀具，全程提供技术指导，由华菱超硬负责设计的刀具，或承接的其他技术改进项目，由华菱超硬负责免费调整，直至客户满意，欢迎致电华菱超硬咨询。

单晶金刚石刀具和CVD金刚石刀具，PCD刀具的区别：

（1）CVD金刚石刀具——是在含碳气体和氧气的混合物在高温和低于标准大气压的压力下被激发分解，形成活性金刚石碳原子，并在基体上沉积交互生长成聚晶金刚石，不含任何金属或非金属添加剂，其性能与**金刚石十分接近。

（2）PCD刀具——是利用**或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例，在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成固定直径和厚度的PCD复合片，之后经过切割，焊接、刃磨等工艺，制成PCD刀具，广泛用于汽车、航空航天、3C等行业。通常情况下，单晶金刚石刀具，PCD复合片的层厚约为0.3～1.0mm。可制成PCD刀片，PCD车刀，PCD铣刀，PCD铰刀，PCD钻头等结构形式。

（3）单晶金刚石几乎**于**高精密加工，其较薄切削能力可确保获得较高的尺寸精度，所有又被称为**精密刀具，单晶金刚石（MCD）刀具，**精密加工刀具。凡购买华菱超硬单晶金刚石刀具，全程提供技术指导，由华菱超硬负责设计的刀具，单晶金刚石刀具什么品牌好，或承接的其他技术改进项目，**精密单晶金刚石刀具，由华菱超硬负责免费调整，直至客户满意，欢迎致电华菱超硬咨询。

单晶金刚石刀具（MCD刀具）的种类：

按刀具结构来分：主要有单晶金刚石车刀、单晶金刚石铣刀、单晶金刚石轮廓刀、单晶金刚石倒角刀，单晶金刚石切槽刀（车刀、刀片所配备的机床为单点金刚石车床或其他精密车床；铣刀、倒角刀类常搭载CNC雕铣机或加工中心）。如单晶金刚石车刀片、单晶金刚石轮廓刀、单晶金刚石铣刀、单晶金刚石车刀、单晶金刚石切槽刀、单晶金刚石倒角刀等。凡购买华菱超硬单晶金刚石刀具，全程提供技术指导，由华菱超硬负责设计的刀具，或承接的其他技术改进项目，由华菱超硬负责免费调整，直至客户满意，欢迎致电华菱超硬咨询。