高速车加工刹车盘刀片-刹车盘刀片-华菱立方氮化硼刀片(查看)

华菱超硬供应刹车盘加工刀具解决方案：**新型刀具牌号BN-S300和BNK30，可用于高速加工刹车盘，高速车加工刹车盘刀片，粗精车加工均可使用，同时，还提供刹车盘切槽刀具定制服务，用于刹车盘切槽加工效率高、寿命长，欢迎致电华菱超硬咨询。

车削加工刹车盘的刀具选择：

华菱超硬，作为超硬刀具国产化的**，一直致力于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼（CBN）刀具和高品级金刚石（PCD）的研究，近年来创新研发的立方氮化硼刀具和金刚石刀具被广泛应用于以车代磨、**高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等领域，其中，BN-S300牌号和BNK30牌号作为专业车加工灰铸铁轨道刹车盘的刀具材质，具有良好的加工性能。

BN-S300牌号具有出色的耐磨性和刃口强度，在高速车削加工刹车盘领域具有更长的刀具寿命。

BNK30牌号尤其适合高速精车加工，可获得良好稳定的表面加工质量，粗车刹车盘刀具BN-S300，同时此CBN聚晶块可通过高真空钎焊工艺与任意硬质合金基体固定，形成各种形状的数控刀具。

华菱超硬供应刹车盘加工刀具解决方案：**新型刀具牌号BN-S300和BNK30，可用于高速加工刹车盘，粗精车加工均可使用，同时，还提供刹车盘切槽刀具定制服务，用于刹车盘切槽加工效率高、寿命长，欢迎致电华菱超硬咨询。

车削刹车盘用什么刀具效率高？BN-S300和BNK30作为更新换代的刀具新材料，在高速车削刹车盘领域具有优势应用。

近年来，随着城市化进程加快，运行速度的提高，盘形制动装置应用更加广泛，刹车盘作为盘形制动装置中的重要零部件之一，是保证轨道交通安全可靠制动的最后**，尤其对于站间距短，制动距离短的地铁来讲，对刹车盘的要求更高。

而且随着刹车盘的生产数量不断增加，越来越多的生产企业采用数控机床或加工中心对刹车盘进行批量生产，部分企业采用机器人上下料，缩短不比较的时间浪费，提高生产效率，此时切削刀具就显得尤为重要。

华菱超硬，在高速加工灰铸铁零件如刹车盘细分应用领域*具优势，持续不断的更新刹车盘刀具方案：BN-S300牌号可粗、精加工刹车盘，性能稳定，高速加工寿命高；BNK30牌号主要用于精加工工序，高速切削寿命高，保证较高的表面光洁度；可定制制动盘切槽用立方氮化硼切槽刀具，欢迎致电华菱超硬咨询。

刹车盘的材质主要采用灰口铸铁250标准，简称HT250，对应日本牌号FC250，德国牌号GG25，美国G3000标准。化学成分三大主要元素的要求分别是：C:3.1-3.4 Si:1.9-2.3 Mn:0.6-0.9。 机械性能要求：抗拉强度>=206MPa，抗弯强度>=1000MPa，挠度>=5.1mm，硬度要求在：187-241HBS之间。

华菱超硬加工刹车盘的CBN刀具方案有：

BN-S300——整体立方氮化硼刀具，适合用于灰铁材质刹车盘的粗加工和精加工，典型应用于刹车盘、刹车盘、铸铁发动机、变速箱、气缸套等行业。

BN-K20——通焊型立方氮化硼刀具，适合用于灰铸铁刹车盘的半精加工和精加工，典型应用于刹车盘、刹车盘、铸铁发动机、变速箱等行业。

BNK30——通焊型立方氮化硼刀具，适合用于灰铸铁，铁系烧结合金的半精加工和精加工，典型应用于刹车盘、刹车盘、铸铁发动机、变速箱等行业。

华菱超硬，专注于研究解决脆硬材料和难切削材料加工问题及提供刀具解决方案，刹车盘刀片，在以车代磨、**高硬度重载切削、高速加工、难加工材料切削等细分领域*具优势，车削刹车盘刀片**品牌，根据具体加工难题，“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案，凡购买华菱超硬立方氮化硼刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。