金刚石石墨刀具(多图)-石墨铣削加工**石墨刀具寿命长

石墨电极加工的特点和要求：

由于铜电极自身的条件受到限制，无法满足当下模具行业的发展需求。石墨作为EDM电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率小、损耗小、修整很容易等优点，在模具行业已得到广泛应用。

华菱超硬金刚石PCD刀具加工范围：复合材料加工、碳纤维制品加工、玻璃纤维加工、石墨电极加工、高硅铝加工、二氧化锆加工、牙齿（氧化锆）加工、石墨**加工等等。

华菱超硬供应的石墨**刀具，石墨精雕机加工**石墨刀具效率高，0.8mm-20mm规格均有，也可根据客户要求进行定制，欢迎致电华菱超硬咨询。

华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料**HPD石墨涂层铣刀、CDW302石墨刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工刀具。

石墨电极材料的切削特点：

石墨电极材料的切削力只有切削铝、铜等韧性金属的10%左右，因此切削力通常不是研究的重点。而实验测得石墨材料的车削温度均不高，在Vc= 500m/min左右时，上限温度在160-300℃之间，且与切削速度呈线性关系。据此推论，即使Vc=500m/min，切削温度也不会**过500℃，所以切削温度对切削过程的影响也不太大。研究表明，石墨材料加工，主要的矛盾集中在磨损。

石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损，沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损，导致刀具的寿命很短，华菱超硬研发的HPD石墨涂层刀具，将金刚石薄膜化作为涂层涂覆在刀具的表面，使得石墨、复合材料等难加工非金属材料的加工问题得以有效解决，更多HPD涂层刀具和CDW302石墨刀具规格、价格等信息，请致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！

与铜电极相比，石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但用作EDM电极时要求石墨材料强度大，而且电极形状 (薄壁、小圆角、锐变等)也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出了较高要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损，这也是石墨电极难加工的主要原因。

刀具磨损是石墨电极加工中很重要的问题，因磨损量不仅影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量，而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量，是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损，沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损。

依据石墨电极的加工特点及需求，郑州华菱供应有CDW302金刚石石墨车刀、pcd石墨钻头、石墨立铣刀、石墨球头铣刀、石墨槽刀、石墨螺纹刀具和HPD金刚石涂层刀具等多种石墨刀具，欢迎致电郑州华菱超硬咨询。