华菱超硬聚晶金刚石刀具具有较高的硬度和耐磨性,能有效地加工铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料等。金刚石俗称金刚钻儿、钻石刀、宝石刀。人造金刚石刀具主要应用于工业和航空航天业,因为它耐高温、高压,宇航员的头盔膜、航空飞船的隔热板、高铁的轨枕等都需要它。 华菱超硬金刚石刀具(钻石刀具、宝石刀具)的性能优势和特点: 1、较高的硬度和耐磨性,金刚石的耐度性为硬质合金的80-120倍; 2、很低的磨擦系数,可使加工时变形小。金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。 3、金刚石刀具磨击非常锋利的刃口,**单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,因此可进行**薄切削和**精密加工; 4、很高的导热性能和较低的热膨胀系数,因此金刚石刀具不会产生热变形和刀具尺寸的变化; 金刚石刀具具有以上性能和特点,所以金刚石刀具具有较高的加工效率,精准的加工尺寸,可切削出较高的镜面效果,使其它刀具无媲美和代替的。 如遇加工有色金属及非金属材料过程中,金刚石PCD铣刀粒,加工工件要求光洁度高,普通刀具磨损快、粗糙度达不到要求等问题,可致电华菱超硬0371-67129687为您推荐合适的刀具!并可根据需求定制非标PCD刀片、PCD铣刀片、PCD断屑槽刀片等。
为符合现代汽车铝合金零部件及计算机铝合金零部件铣削加工工艺中的高速,钻石刀具铣刀片,高精密,高寿命要求,华菱超硬针对性研发超硬PCD铣刀片,包含粗铣、精铣刀片(PCD铣刀粒,金刚石铣刀片),常用型号是CDW010材质APKT、SEET,一般PCD精铣刀片带有修光刃,能够达到高精度、高光洁度要求。
在加工汽车铝合金零部件时,金刚石面铣刀片,如果pcd刀片(钻石刀粒、宝石刀头)的切削刃钝化,切削时会将硅颗粒从基体中撕离,从而破坏加工表面光洁度。硬度较软的低Si铝合金也并不一定易于切削加工(尤其当工件表面质量要求较高时),加工此类合金时遇到的主要问题是卷屑不良和容易产生积屑瘤,影响加工表面光洁度,PCD铣刀片多规格定制,特别是硅含量低于9%的粘性铝合金,加工难度相当大。如遇到加工汽车铝合金零部件的高速铣削、精度要求高、刀具寿命低等问题,可致电华菱超硬0371-67129687为您推荐合适的刀具方案!并可根据需求定制非标PCD刀片、PCD铣刀片、PCD断屑槽刀片等。