华菱超硬pcd钻头_6061铝合金钻孔刀具无毛刺_加工铝合金

华菱超硬PCD金刚石刀具可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、效率高、高稳定性和高表面光洁度加工。在切削铝合金时，PCD金刚石刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍，加工6061铝合金，是目前锻铝合金零件精密加工的理想刀具，已经应用于精车环槽、精镗销孔、精车外圆、精车端面等精加工工序中。

铝合金常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12（A383），ADC10（A380）等。另外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系，工业上广泛使用，加工6061铝合金用什么铰刀，使用量仅次于钢。

华菱超硬PCD金刚石刀具（PCD钻头、金刚石钻铰刀等）加工铝合金（高硅压铸铝、锻铝、硬铝、6061铝等）光洁度好，精度高。欢迎新老客户来电垂询！

华菱超硬PCD金刚石刀具（PCD钻头、金刚石钻铰刀等）加工铝合金（高硅压铸铝、锻铝、硬铝、6061铝等）光洁度好，精度高。如加工A380铸铝时，原采用高硬质合金刀具切削加工，刀具报废原因主要是粘屑，及刀尖磨损，因切削力大，6061铝合金钻孔刀具无毛刺，加工效率低，刀具磨损快寿命低，表面光洁度差，工件尺寸稳定性差，需要经常换刀及调整参数，因此刀具寿命短，且因为换刀、调试测量的时间增加，导致生产效率低下，产品的一致性差。华菱超硬PCD金刚石刀具（PCD钻头、金刚石钻铰刀等）具有优良的耐磨性，可保证较高的表面光洁度和尺寸稳定性，高光加工6061铝合金用什么刀，切削加工效率和刀具寿命均成倍提高，且产品的尺寸一致性、稳定性均大幅提升，总体成本降低。